施工因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預防措施

1、基層處理

(1)施工前嚴格驗收上道工序，墻體外側抹灰基層表面的平整度、垂直度必須符合規(guī)范要求，以保證保溫板粘貼的施工質量。

(2)基層表面要清潔干凈，無油污、灰塵等妨礙粘結的附著物，凸起、空鼓和疏松部位要剔除，找平層必須與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。

(3)采用界面劑進行界面處理可有效增強粘結劑與基層的粘結強度。

2、保溫層施工

(1)粘貼保溫板時，應使用滿粘法，即在保溫板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹后，粘于墻體上。

(2)聚苯板應按順砌方式粘貼，豎向應逐行錯縫，相鄰聚苯板粘貼時豎向不應出現(xiàn)通縫。

(3)墻角處保溫板縫應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊聚苯板切割成形，保溫板接縫應距角部至少200mm。

(4)保溫板表面局部找平和修補應采用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料，可顯著提高保溫體系的綜合性能。

(5)待粘貼強度達到要求后，在進行機械固定件施工時，錨固釘位置和數(shù)量必須按設計、規(guī)范或方案要求設置，固定深度要滿足說明書要求。

3、抗裂防護層施工

(1)首層建筑必須鋪貼雙層網(wǎng)格布，第一遍網(wǎng)格布搭接處可采用對接，第二遍做法同一般做法。

(2)耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不應小于100mm，嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中，抗裂砂漿保護層厚度宜控制在5mm內。

(3)窗角周邊及墻體轉角處等易產(chǎn)生應力集中的部位要增設加強耐堿玻纖網(wǎng)格布。

(4)耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見網(wǎng)為宜。

4、在太陽曝曬或高溫天氣下嚴禁施工，確保聚合物抗裂砂漿保水性，導防止產(chǎn)生裂縫

、施工因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因分析  

      外墻外保溫體系是在建筑工程的施工現(xiàn)場完成，粘結砂漿施工質量的優(yōu)劣關系到保溫體系的整體質量，也是造成保溫抹面砂漿層開裂的重要因素。

1、基層表面的平整度偏差過大，采用粘結劑厚度調整、采用多層板調整、采用表面打磨找平調整等方法，這些都會導致保溫質量存在質量缺陷。

2、基層表面含有灰塵等妨礙粘貼的物質，粘貼時沒有對其進行界面處理。

3、保溫板粘結面積過小，不符合規(guī)范和施工方案的要求，達不到粘結面積的質量要求。

4、保溫板錨固釘?shù)穆裨O深度和錨固數(shù)量不符合設計和施工方案的要求。

5、耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接寬度不滿足規(guī)范要求，在搭接位置形成裂縫。

6、門窗洞口四角是應力集中地位置，沿門窗洞口45°方向未加鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。

7、在太陽曝曬或高溫天氣下進行抹面砂漿層施工，保水性能不足，導致面層失水過快引起抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫。

二、材料因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預防措施

1、圖紙設計時要選用密度18-22kg/m3的保溫板，進場材料要經(jīng)國家認可的檢測機構檢測合格，保溫材料大批量進場后要對其密度進行現(xiàn)場實測驗收，在施工過程中要不定期對聚苯板密度進行實測抽查，防止施工單位在施工過程中以次充好的行為。

2、保溫材料宜由體系材料供應商成套供應， 充分發(fā)揮粘結劑、保溫板、耐堿玻纖網(wǎng)格布和抹面砂漿的整體效果。

3、盡量選擇正規(guī)有綜合實力的施工企業(yè)，開發(fā)商可以支付預材料預付款，要求施工單位必須提前定制保溫板，以保證在保溫施工前保溫板有充足的陳化時間，防止保溫板上墻后繼續(xù)收縮。

4、聚苯板粘貼固定后，其粘貼強度達到要求后及時做抹面層，避免保裸露時間過長造成溫板表面粉化

5、基層與粘結劑的拉伸粘結強度不應低于0.3MPa，并且粘結界面脫開面積不應大于50%。

6、使用的外墻外保溫系統(tǒng)材料要符合《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》(JG 149-2003)、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》(JGJ 144-2004)等相關行業(yè)標準的要求。