貴州膩子粉經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施

首先，起泡

現(xiàn)象：當膩子配料時，會產(chǎn)生氣泡或表面起泡。

原因：

1、草根太粗糙，有小洞。在批刮過程中，油灰將孔內(nèi)的空氣壓縮，然后空氣壓力反彈形成氣泡。

2、單遍刮膩子太厚，毛孔里的空氣沒有擠出來。

3、基層太干，吸水率太高，容易導致表面膩子起泡較多。

4、防水涂料，優(yōu)質(zhì)混凝土，密封面密封性好，易發(fā)泡膩子。

5、膩子在高溫施工中易產(chǎn)生氣泡。

預防：

1、基面上的粗孔應先填充，然后整批。

2、表面膩子的厚度應在1mm左右。

3、太干堿濕后可濕，然后批膩子。

4、配制膩子時，應根據(jù)要求充分攪拌，應在適宜的溫度范圍內(nèi)施工。

整改:

1、刮泥過程中有氣泡，在臺面干燥時可反復壓緊，消除氣泡。

2、研磨后充滿啟動膩子被提上底漆后氣孔。

落粉

現(xiàn)象：施工完成后干燥，粉末接觸手。

原因：

1、膩子表面已形成疏松層，接觸粉末是一種正?，F(xiàn)象。

2、當膩子是高溫構造，水分迅速蒸發(fā)，沒有足夠的水分固化，所以很容易depowder。

3、基層吸水率高，導致膩子干燥快，水分固化不足。

4、按壓膩子不受光照時間或光照處理。

5、當產(chǎn)品超過保質(zhì)期時，粘合劑的強度大大降低。

預防：

1、干燥高溫、大風天氣施工，最佳表面潤濕無明水膩子施工后。施工過程中，壓力較緊，干燥時間應妥善掌握。

2、外墻膩子應嚴格進行保濕施工。表層膩子臺面干燥后，應打磨均勻，浸泡2遍以上。

3、壓膩子應把握適當?shù)膲汗鈺r間。最好的時間是在水印消失后立即按下光線。

4、超過保質(zhì)期的產(chǎn)品必須經(jīng)過檢測，并在檢驗合格后進行施工。

整改:

1、涂乳膠底漆后，耐水膩子的強度會增加，一般不需要一般處理。

2、外墻膩子經(jīng)打磨后可充分浸濕2倍以上。

3、壓光膩子的表面應放在薄薄的一塊膩子上，并及時按光。

脫落

現(xiàn)象：膩子與基層粘結強度差，從基層脫落。

原因：

1、表面非常光滑（如：油性表面、輕質(zhì)壓力、光滑表面膩子膠、水泥膩子等）。膩子粉與基面粘結牢度差

2、現(xiàn)澆混凝土基層表面采用脫模劑（如廢油）。

3、基面、硅酸鈣板、石膏板等非砂漿基面不在基層處理。由于吸水率高或間隙大，膨脹膩子刮膩子，直接普通膩子脫落極易。

4、松散的或粉狀的基面不去除或未經(jīng)處理。

5、水泥底被堿浸濕而使膩子脫落。

6、在膩子的施工過程中，除水外，還加入了膩子，改變了膩子的性能。

預防：

1、施工前。膩子的基本檢驗和處理必須嚴格執(zhí)行。

2、鏟除脫落膩子，然后做好堿處理后再重新批膩子。

分層

現(xiàn)象：兩層膩子或油灰與堿之間的剝離。

原因：

1、底層膩子散粉嚴重，表層膩子太硬，干燥過快會造成脫層。

2、底部為無水、松散的膩子，在水化和脫層后吸收表層膩子。

3、兩層施工間隔膩子太長，造成不同硬度、磨會稍delayered。

4、兩層膩子硬度間隙過大，配置不合理，導致分層不一致。

5、單遍厚吊頂膩子批，因重力凹陷空鼓。

預防：

施工中膩子膩子層的配置應合理，避免用力硬，不使用膩子膩子、膩子層兩層，避免硬度過大和中厚膩子的數(shù)量。

整改:

清除空鼓膩子，做基本處理，刷一次接口劑，然后按標準補刮，施工。

開裂

現(xiàn)象：膩子層產(chǎn)生裂縫。

原因：

1、基層松動，伸縮縫開裂，開裂處理不有效。

2，單遍太厚，干得太快，在桌子上干。

3、膩子粉的外層是不完整的，硬立信。

4、除水外，與其他材料混合使用。

預防:

1、基本結構應穩(wěn)定，避免使用膨脹系數(shù)大的基材，符合標準施工的處理要求。

2、厚批膩子應多次批處理。

3、要有配套外膩子的使用，避免硬外或膩子硬度差立信外層太大。

4、膩子配水時，除水外，不得與其他材料混合。

整改:

1、結構穩(wěn)定后應進行結構松動。

2、水泥砂漿的開裂或接縫的開裂應予以退回。

打磨膩子

現(xiàn)象：膩子刮活后，打磨粗砂。

原因：

1、磨料太厚了。

2、油灰與其他物質(zhì)混合。

3、膩子不干。

4、耐水膩子太干，水分時間短，達不到正常粘結強度。

預防：

1、選擇360 # -- 600 #砂紙砂磨。

2、只有在分配膩子時加水。

3、砂磨時，膩子應干燥至80%以上。

4、在施工過程中，應根據(jù)環(huán)境和氣候，適當控制膩子的干燥時間。