1、起泡

現(xiàn)象：施工過程中產(chǎn)生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、基底過于粗糙，批蕩速度過快;

2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm;

3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除。

4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

解決方法：

1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機(jī)再次攪拌后上墻。

3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進(jìn)行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。

4、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

5、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強(qiáng)烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進(jìn)行膩子層的施刮。

2、脫粉

現(xiàn)象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1、內(nèi)墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進(jìn)行拋光處理就會脫粉;

2、外墻膩子粉，飾面時涂層比較薄，在夏天高溫下，水分揮發(fā)很快，面層未能足夠的水分進(jìn)行水合反應(yīng)，因而容易脫粉。

3、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降。

4、產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降。

5、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進(jìn)行水合反應(yīng)。

解決方法：

1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進(jìn)行拋光。實踐證明，飾面1~2m2就應(yīng)該進(jìn)行壓平或拋光處理。

2、外墻膩子表面干燥后，要進(jìn)行適度打磨，并進(jìn)行充分的淋水保養(yǎng)，一般保養(yǎng)分為兩次或兩次以上進(jìn)行，如果有必要，請用透明封閉底漆兌水(1：5)作為第二道淋水液，效果會更好。

3、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進(jìn)行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工;

4、產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。

5、夏天或高溫強(qiáng)風(fēng)氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。

3、脫落

現(xiàn)象：指膩子與基層之間粘結(jié)強(qiáng)度差，直接從基層脫落。

產(chǎn)生原因：

1、舊墻面很光滑(如鋼化膩子、聚氨酯等油性漆)，貴州膩子粉與其表面粘結(jié)牢度差。

2、新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑(廢機(jī)油或有機(jī)硅類)。

3、對于木質(zhì)底材、金屬底材等非砂漿底材(如三合板、五合板、刨花板、實木等)上直接施刮膩子，由于表面脹縮比不同，和該類產(chǎn)品吸水率較強(qiáng)，剛性的內(nèi)墻膩子不能隨之變形，一般在3個月后會造成脫落。

4、膩子超過保質(zhì)期，粘結(jié)強(qiáng)度降低。

解決方法：

1、 鏟除脫落層，按下面的情況有針對地處理;

2、 對舊墻面進(jìn)行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面劑(用坤膠兌成膠水或乳液界面劑處理);

3、 用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分，再行施刮膩子。

4、 采用雙組分或?qū)Ｓ玫暮习迥佔舆M(jìn)行施工。

5、 大理石、馬賽克、瓷磚等外墻表面請選用外墻翻新膩子打底。

6、 在膩子保質(zhì)期內(nèi)使用。

4、脫層

現(xiàn)象：膩子兩層之間或膩子和基底之間相互剝離。

產(chǎn)生原因：

1、基底含有大量的脫模劑(比如廢機(jī)油、蠟乳液);

2、基底嚴(yán)重粉化，吸水量過大。

3、底層膩子粉化嚴(yán)重，面層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落。

4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層。

5、施工后或施工當(dāng)中膩子層被雨水或其它滲透水浸潤，造成膩子有效成分流失，也會脫落。

6、兩層膩子搭配不合理。

處理方法：

1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩;

2、嚴(yán)重粉化的施工面，最好用10%封閉底漆稀釋液進(jìn)行封固，待干燥后，再進(jìn)行相應(yīng)的膩子層或其他施工

3、膩子尤其是內(nèi)墻膩子，盡可能縮短兩道膩子施工的間隔;

4、注意施工過程防護(hù)，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，膩子最好不要被水浸潤;

5、膩子選用時，最好咨詢一坤公司經(jīng)銷商，他們會給您專業(yè)的指導(dǎo)。

5、開裂

現(xiàn)象：膩子施工一段時間后，表面開裂。

產(chǎn)生原因：

1、基層未徹底干透就施工，施工要求基層的含水率≤10%。

2、底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，造成層間干縮程度不一樣，容易開裂。

3、基層處理時，補(bǔ)縫和補(bǔ)平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強(qiáng)的內(nèi)墻膩子，容易造成開裂;

4、施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。

解決方法：

1、已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進(jìn)行第一道施工，然后按規(guī)范的施工方式進(jìn)行施工。

2、每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進(jìn)行后道施刮。

6、變黃

現(xiàn)象：指膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現(xiàn)黃色。

產(chǎn)生原因：

主要發(fā)生在室內(nèi)舊墻面，舊墻膩子使用了大量的PVA膠水，膠水老化分解，產(chǎn)生不飽和酸，不飽和酸與膩子中鈣離子反應(yīng)，生成相應(yīng)黃色的鈣鹽。

解決方法：

1、用環(huán)保膠水滾涂兩遍，徹底干透后，再行施刮一坤牌環(huán)保水性內(nèi)墻膩子;

2、用白色封閉底漆滾涂兩道，徹底干透后，再批刮膩子。

3、全部采用膏狀膩子施工，或用板材膩子施工。